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行业常识
粉煤灰气力除灰系统造成堵管现象的原因及预防措施
编辑来源:未知厂家发布时间:2018-09-17 09:58 浏览

    在使用干灰输送泵设备进行粉煤灰输送过程中,由于种种原因,会产生管道堵塞现象,在这里,大宇机械分析一下造成粉煤灰气力输送系统堵塞的原因,供大家参考:
     粉煤灰在气力输送过程中造成堵塞的原因:
  1.输送空气流速下降。当输送空气流速下降后,煤粉颗粒运动速度逐渐降低,然后产生不均匀的流动和不规则的脉动,煤粉颗粒开始在管底停滞。此时,近管底的颗粒沿着管底壁有时滑动,有时停留;而近管中心的颗粒流速要快。如气流速度继续下降,则上部颗粒开始沉降,即将堵塞。这时,颗粒就在阻力较大处突然聚集,充满整个流通断面,从而形成堵塞。
  2.煤粉较湿、较黏、透气性较差,则较难输送,甚至不易输送。
  3.煤粉中夹有杂物,如木块、铁钉、石头等,横埂在管道中,造成堵塞。
  4.局部阻力增大。由于弯管磨穿后再补焊形成内部卷边起疙瘩,产生局部阻力增大导致堵塞。
  5.输送气源不合格。输送气源压力偏低,无法克服整个系统中的阻力,或是供气不均匀,输送中途压力突然下降。另外,气源湿度较大亦会使煤粉湿度增加导致黏结而堵塞。
  6.管路布置不恰当。水平垂直布置较多,阻力比倾斜布置大。弯管、换向装置等阻力大的部件多而集中布置于管路末端,易发生堵塞。
  7.系统漏气。设备或管路接口密封不严,以及弯管磨穿等中途漏气,导致输送速度下降而造成堵塞。
  8.发送装置出口太小或出口阻力太大,造成出口处堵塞。
  9.换向装置、弯管等曲率半径太小,导致局部阻力太大而阻塞。
  10.管路接头错边或内壁生锈毛糙等,导致局部阻力增大而阻塞。
  11.操作不当或顺序颠倒。
防止堵塞的措施
  1.在管路布置中,应尽量按照最短的输送距离并减少管道及其夹角的总度数,并尽可能以小度数弯管分开布置以代替一个大度数弯管。
  2.凡产生局部阻力的设备或部件,如换向装置、弯管等应尽可能靠近发送装置。
  3.合理选择和设计发送装置、换向装置等设备和部件。
  4.设备或管路接口要对准、严密、少间隙、无错边。管路中心线应尽可能成直线,减少曲折,内壁光滑,同时考虑拆装方便。
  5.高压气力输送系统前应设专用的储气罐和油水分离器,以保证气源的压力、流量及品质。
  6.要保证煤粉中不含有杂物。
  7.降低煤粉的湿度,保证煤粉的易输送性。
  8.输送系统应采用自动或半自动控制,以消除误操作造成的堵塞。
    了解掌握气力输送过程中管道堵塞的原因和防止措施,可相应的提高气力输送效率,减少故障发生,使得粉煤灰气力除灰系统在热电行业中得到更好的应用,为企业带来更多效益。



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