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行业常识
气力输送系统中存在的堵塞问题及处理
编辑来源:厂家发布时间:2014-07-16 00:00 浏览

气力输送系统中造成堵塞的原因
  1,输送空气流速下降。当输送空气流速下降后,煤粉颗粒运动速度逐渐降低,然后产生不均匀的流动和不规则的脉动,煤粉颗粒开始在管底停滞。此时,近管底的颗粒沿着管底壁有时滑动,有时停留;而近管中心的颗粒流速要快。如气流速度继续下降,则上部颗粒开始沉降,即将堵塞。这时,颗粒就在阻力较大处突然聚集,充满整个流通断面,从而形成堵塞。
  2,煤粉较湿、较黏、透气性较差,则较难输送,甚至不易输送。
  3,煤粉中夹有杂物,如木块、铁钉、石头等,横埂在管道中,造成堵塞。
  4,局部阻力增大。由于弯管磨穿后再补焊形成内部卷边起疙瘩,产生局部阻力增大导致堵塞。
  5,输送气源不合格。输送气源压力偏低,无法克服整个系统中的阻力,或是供气不均匀,输送中途压力突然下降。另外,气源湿度较大亦会使煤粉湿度增加导致黏结而堵塞。
  6,管路布置不恰当。水平垂直布置较多,阻力比倾斜布置大。弯管、换向装置等阻力大的部件多而集中布置于管路末端,易发生堵塞。
  7,系统漏气。设备或管路接口密封不严,以及弯管磨穿等中途漏气,导致输送速度下降而造成堵塞。
  8,发送装置出口太小或出口阻力太大,造成出口处堵塞。
  9,换向装置、弯管等曲率半径太小,导致局部阻力太大而阻塞。
  10,管路接头错边或内壁生锈毛糙等,导致局部阻力增大而阻塞。
  11,操作不当或顺序颠倒。
防止堵塞的措施
  1,在管路布置中,应尽量按照最短的输送距离并减少管道及其夹角的总度数,并尽可能以小度数弯管分开布置以代替一个大度数弯管。
  2,凡产生局部阻力的设备或部件,如换向装置、弯管等应尽可能靠近发送装置。
  3,合理选择和设计发送装置、换向装置等设备和部件。
  4,弯管等部件的曲率半径R应尽量大,对于低压大直径弯管,取R=(3~10)D;对于高压小直径弯管,取R=(10~20)D,D为输送管内径。
  5,设备或管路接口要对准、严密、少间隙、无错边。管路中心线应尽可能成直线,减少曲折,内壁光滑,同时考虑拆装方便。
  6,高压气力输送系统前应设专用的储气罐和油水分离器,以保证气源的压力、流量及品质。
  7,要保证煤粉中不含有杂物。
  8,降低煤粉的湿度,保证煤粉的易输送性。
  9,输送系统应采用自动或半自动控制,以消除误操作造成的堵塞。



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